一、功能

　　1、清除水

　　油中的游離水和溶解水通過降低潤滑性、氧化和形成酸而使油液變質，不含水的油液即使暴露于高溫也不容易氧化和形成有機酸。有機酸化合物的存在導致腐蝕。水加快油液的熱降解而生產顆粒或含炭物質。水的存在還引起油液聚合而形成大分子。聚合作用造成粘度改變，生產堵塞節流孔和使系統元件磨損的有害固體。

　　真空濾油機能夠清除的游離水和95%以上的溶解水。

　　2、清除空氣

　　真空濾油機能夠清除的游離空氣和多達75%的溶解空氣，空氣在油液通過真空罐時被清除。其他氣體視循環時間被減少到微量。

　　3、清除固體顆粒

　　為了清除懸浮的顆粒性物質，真空濾油機采用四級過濾，可以清除引起軸承、泵和閥中的磨粒磨損的顆粒；還可清除可能聚積在閥芯與閥套間隙中的淤泥（可能引起電液伺服閥中的卡緊和不穩定性）。在絕緣油中，此過濾水平可防止由帶電顆粒的搭橋作用引起的電氣擊穿。

　　另真空濾油機根據以往出現的問題做出了一些技術改進，將脫水和除雜分開，大大減少了噴油現象的發生。

　　二、工作原理

　　不同的液體有著不同的飽和蒸氣壓。在70℃的溫度下，水大約在3XPa壓力下開始沸騰，而油則在5Pa的低壓下才能沸騰。在相同的溫度下，油的飽和蒸氣壓要比水低的多。因此，通過真空將油液液面的壓力降低到水的飽和蒸氣壓以下時，則油液中的水將發生劇烈的氣化，并以蒸汽的形式從油中溢出。

　　通過真空的吸力，油液從頂部進入真空罐內并通過噴嘴噴淋而下，油液中的水分在真空室內氣化并被真空泵抽出，除水后的油液從底部排出。

　　真空除水的效果主要與真空度和油液溫度有關。真空度越低，溫度越高，除水效果越好。油溫一般為60℃作用，溫度過高將加速油液的氧化。對于液壓油，真空度一般在600-700Pa，可使油中的含水量將至100ppm以下。對于變壓器絕緣油，可采用更改的真空度，含水量可降到10ppm。

　　真空脫水能夠有效去除油液中各種狀態的水，并能去除油液中的空氣和各種揮發性物質。

　　三、流程圖

　　四、參數

　　濾油機型號：ABR-100

　　公稱流量：100L/min

　　工作壓力：≤0.4MPa

　　極限真空度：≤

　　工作真空度：≤

　　工作油溫：℃

　　電源：三相五線

　　加熱功率：24KW

　　整機功率：30KW

　　工作噪音：≤70dB(A)

　　進、出油管徑：DN40

　　外形尺寸：1500*1200*1750mm

　　平均無故障工作時間：≥5000h

　　揚程：≥8m

　　備注：開放移動式，增大增強腳輪，方便長距離移動。

　　五、技術特性：

　　真空系統：由真空罐、真空泵、冷凝罐、補氣系統組成。采用優化機構設計，極大地增加了油液在真空系統中的表面積，并*大限度地延長了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分的溢出。本機將除雜系統和除水系統分開，極大的避免了噴油現象的發生。

　　過濾系統：采用四級過濾，吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有三級精過濾，精度逐級遞增，使油液快速達到很高的清潔度，濾材采用進口玻璃纖維材料，增大濾芯的使用壽命。。

　　加熱系統：采用分段逐級加熱，油溫在0-100℃中間任意調節，自動控制，并設有保護裝置，避免干燒引起加熱器的損壞及溫度過高引起油液變質。

　　自動控制系統：本機采用變頻器、溫度傳感儀、壓力開關、文本顯示器等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息，自動控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置（過載保護、過壓保護、異常運行停機保護等），可確保設備的安全運行。